Изготовление стеновых бетонных блоковСтеновые  бетонные блоки  характеризуются  большим количеством положительных свойств, благодаря чему широко используются в строительстве. Так, при комплексных испытаниях  на  теплопроводность, морозостойкость и прочность,  бетонные блоки из  цементно-песчаной смеси выдерживали сжатие 96 т через 14 дней после их формирования. 

Также, прочность блоков снизилась на   205 процентов  в сравнении с контрольными образцами после испытания  их на морозостойкость.   Испытание проводилось в пятьдесят циклов, что составляет пятьдесят лет реальной эксплуатации блоков. А нормативами допускается уменьшение прочности  при  описанных испытаниях до 25 процентов.  В отношении теплопроводности  блоки не уступают характеристиками  блокам  из керамзитобетона.

Наличие пустот в блоках способствует 45 %  экономии строительных материалов. Помимо этого есть и другое преимущество такого состава блоков: образуемые в процессе строительства здания из бетонных стеновых блоков  колодцы прямоугольного сечения, расположенные в вертикальном направлении, позволяют  проще  организовать  вентиляцию в строении или провести электрическую проводку.

Модуль для изготовления стеновых  блоков

Чтобы самостоятельно изготовить стеновые бетонные блоки   следует  использовать специальные модули. С их помощью можно  формовать  за пять – восемь минут  полметра стены, которая будет иметь ширину 25 см, а высоту – 150 мм.  Для сравнения,  эта кладка соответствует  укладке кирпичной стены с пустотностью 45% из  8 стандартных кирпичей.  Эксплуатировать модуль несложно, для  этого не требуется специальных навыков.

Модуль представляет собой конструкцию в виде  переставной полой опалубки, с помощью которой можно формировать блоки половинные и полноразмерные блоки, размер которых, соответственно, составляет 250x250x150 мм и 510x250x150 мм. Блоки можно формировать   прямо в кладке стены на ровной площадке.

Состоит модуль из съемных пустотообразователей  с ручками, продольных штырей, формы, поперечных штырей(4 шт.), перегородки, которая  применяется при изготовлении  половинных блоков. Формообразующие детали должны быть изготовлены особо точно, чтобы  избежать неточностей, неровностей и перекосов при выполнении сварочных работ.  

Смесь для формирования блоков должна быть т. н. «жесткой» смесью, т. е. состоящей из  небольшого количества воды, песка и цемента.  На одну часть цемента (марка которого должна быть не ниже М300)  берут полчасти воды.  А расход материала таков: из 50 кг цемента (это один мешок материала) можно формировать  10 стеновых блоков.

Песок для такой смеси  используется пылеватый или мелкий. Также можно применять непросеянный песок с небольшим количеством щебня. Добавлять в смесь  такие пористые заполнители, как  шлак, керамит, опилки не рекомендуется, так как это  усложняет  процесс формирования блоков и снижает морозостойкость конструкции. А вот применение «жесткой» смеси способствует  простому и быстрому снятию формы, уплотнению ее  простой трамбовкой. 

Формование стеновых блоков

Формируются блоки слоями. Нижний слой необходимо дополнительно увлажнить, чтобы обеспечить крепкое надежное сцепление  слоев.  Модуль необходимо  установить в кладку стены и при этом обеспечить зазор  между торцом соседнего  блока и модулем приблизительно от 6 до 8 мм. Точное расположение и фиксация модуля в стене обеспечивается небольшими выступами в нижней части формы, которые  охватывают нижний слой блоков.

Далее изготовление бетонных блоков происходит  путем засыпки в установленную форму  смеси, ее уплотнения и  трамбовки не сильными ударами. Смесь следует добавлять небольшими порциями, доводя уровень до плоскости пустотообразователей. После этого излишки смеси удаляются скребком, и поверхность блока выравнивается.

Следующий этап -  извлечение поперечных и продольного штырей, снятие перегородки (при изготовлении половинных блоков) и установка  выжимной панели. Панель устанавливается на верхнюю поверхность блока.

После этого  в отверстие трамбовки следует вставить  поперечный штырь и зацепить прорезями ручки пустотообразователей. Теперь аккуратно вынимают пустотообразователи, опираясь  штырем на  ребра панели. Форму необходимо снять  с блока, поднимая ее вверх и на этом процесс формирования завершается.

Как правило, по времени полный цикл занимает от 5 до 8 минут.

Через  три или четыре часа после формирования очередного блока в каналы, которые образуются  между тычковыми гранями,  следует затрамбовать смесь. После того, как блоки сформированы (как в стене, так и вне ее), рекомендуется  поддерживать смесь в увлажненном состоянии. Это необходимо для ее  нормального отвердевания. Для этого применяют различные методы.

Например, можно   смачивать блоки водой несколько раз  в течение дня. Также можно  верхний ряд блоков покрыть пленкой полиэтиленовой или  влажной  тканью через три или четыре часа после  их формирования. Считается, что  максимальную прочность блоки набирают через 28 дней после   их формирования.

Весь процесс самостоятельного изготовления  стеновых бетонных блоков несложен, и при следовании основным правилам и этапам технологии формирования блоков, все работы можно  осуществить своими руками.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Бетонные изделия → Блоки фундаментные и стеновые