Металлопластиковые трубы HENCO

02.10.2017

Металлопластиковые трубы (далее МПТ) соединяют в себе лучшие качества металлических и пластиковых труб и в то же время лишены большинства их недостатков. Уникальные свойства этих труб открывают широчайшие возможности в самых различных областях техники. Эти трубы нашли свое применение в строительстве, кораблестроении, в машиностроении и т. д.

Металлопластиковые трубы HENCO предназначены для создания систем центрального и индивидуального отопления и водоснабжения в жилых, общественных, административных и промышленных зданиях. Ввиду своей исключительной пластичности и техническим параметрам они незаменимы при проведении ремонта и реконструкции. Эти трубы применяются как в системах горячего и холодного водоснабжения, так и в системах центрального кондиционирования, в технологических трубопроводах и системах водоподготовки, а также для подогрева открытых площадок и лестничных сходов, стадионов, бассейнов, грунта в теплицах и оранжереях.

Предлагаемая фирмой HENCO производственная концепция может решить все проблемы монтажа систем отопления и сантехники. Металлопластиковые трубы HENCO просты в монтаже, при этом используется один стандартный тип фитингов, легко гнутся и сохраняют изогнутую форму. Металлопластиковые трубы позволяют системам обходиться без ремонта не менее 50 лет. Эти трубы, абсолютно не подвержены коррозии, химическим и электрохимическим воздействиям, не засоряются, в них не образуется отравляющие воду окиси, как в медных, или ржавая грязь как в стальных (пусть даже из нержавеющей стали). Их гидравлическое сопротивление значительно ниже иных видов труб ввиду низкой шероховатости. Металлопластиковые трубопроводы не издают и не проводят шум, электробезопасны. Для их прокладки не нужны сварочные аппараты, трубогибы, стоны, муфты, уголки и т.д. Вы не увидите их торчащими из стен, их никогда не придется менять, красить и т.д.

И что особенно важно - они остаются безупречны с точки зрения гигиены вне зависимости от срока службы.

Одним словом, труба на все случаи жизни!

Общие характеристики

Металлопластиковая труба представляет собой пятислойную конструкцию, где три основных слоя и два связующих.
Внутренний слой трубы произведен из сшитого полиэтилена (РЕ-Хс) методом экструзии гранулированного полиэтилена высокой прочности (НDРЕ). На поверхность наносится слой специального клея, соединяющий полиэтилен с алюминием. Алюминиевый слой выполнен из фольги толщиной 0,4 мм, со стыковым сварным швом по всей длине.

Контроль качества сварки производится электронным способом. На поверхность алюминия наносится еще один слой специального клея, связывающий алюминий с внешним слоем пластика РЕ-Хс. Вся труба сшита посредством бомбардировки электронами как внутреннего так и внешнего слоев.

"Сшивка" полиэтилена представляет собой процесс образования поперечных и продольных связей между длинными молекулами полимера под воздействием интенсивной бомбардировки электронами.

Молекулярная структура обычного полиэтилена. Белые атомы - водород, черные - углерод	При бомбардировке электронами атомы водорода "вырываются" из углеводородной цепи	Образование межмолекулярных углеводородных связей

Преимущество заключается в том, что при этом трубы, используемые для сантехнических нужд, не требуют промывки и могут использоваться в контакте с питьевой водой. Более того, после процедуры сшивки трубы HENCO PE-Xc/AI/PE-Хс приобретают дополнительные свойства:

Высокая прочность - дает возможность выполнять трубопроводы водоснабжения и отопления с высоким внутренним давлением.
Термостойкость - позволяет применять трубы для монтажа систем горячего водоснабжения, отопления, в том числе, в котельных.
Устойчивость к многократным, резким перепадам давления и температур.
Абсолютная неподверженность коррозии, высокая стойкость к химическим воздействиям, что дает возможность их применения для перекачки даже агрессивных жидкостей.
Исключительная пластичность, позволяющая многократно уменьшить количество соединений, а соответственно уменьшить гидравлическое сопротивление, повысить надежность систем и ускорить монтаж, снизить стоимость всей системы.
Стойкое сохранение формы при изгибе.
Стопроцентная кислородо- и водонепроницаемость.

Отличие от других материалов

Металлопластиковые трубы соединяют в себе лучшие качества металлических v пластиковых труб и в то же время лишены их недостатков. Ниже приведены характерные отличия металлопластиковых труб от труб произведенных традиционными способами.

• Высокая прочность, что делает возможным выполнение из металлопластиковых труб трубопроводов водоснабжения и отопления с высоким внутренним давлением;
• Термостойкость, позволяющая применять трубы для монтажа систем горячего водоснабжения отопления и, в том числе, даже в котельных;
• Устойчивость к многократным, резким перепадам давления и температур;
• Абсолютная неподверженность коррозии, высокая стойкость к химическим воздействиям, что дает возможность их применения для перекачки даже агрессивных жидкостей.
• Низкая шероховатость внутренней поверхности - в 10 раз ниже, чем у медных (латунных трубопроводов и более чем в 20 раз ниже, чем у стальных. Это свойство МПТ позволяет использование меньших диаметров, что делает системы компактными и неинертными. Эта особенность МПТ позволяет применять насосы меньшей мощности и полностью отказаться от правила - сегодня запроектируем в три раза большее сечение трубопровода чтобы через 10 лет, ввиду закоксовывания труб, осталось номинальное проходное сечение. А что будет через 20 лет? А ведь это и увеличение нагрузки на насосное оборудование, высокие эксплуатационные затраты, высокая емкость системы.
• Исключительная пластичность, позволяющая многократно уменьшить количество соединений, а соответственно уменьшить гидравлическое сопротивление, повысить надежность систем и ускорить монтаж, снизить стоимость материала и всей системы. Податливость металлопластиковой трубы позволяет изготавливать колена с очень маленьким радиусом изгиба, при этом сечение в месте изгиба остается постоянным.
• Стойкое сохранение Формы при изгибе.
• Отсутствие внутренних напряжений и как следствие увеличенный срок службы.
• Низкий коэффициент линейного расширения, сравнимый с медью, позволяющий обходиться без устройства дополнительных компенсаторов.
• Стопроцентная кислородо- и водонепроницаемость. Алюминиевый слой трубы не пропускает кислород и таким образом, предупреждает возникновение коррозии в элементах систем отепления (котлы, радиаторы, бойлеры и т.д.);
• Электробезопасность. Специальная конструкция фитингов позволяет прервать электрический контакт и поставить заслон на пути преждевременного разрушения системы из-за воздействия электрических полей.
• Непроводимость шума и вибраций, что особенно важно для жилых помещений. Наружный и внутренний полиэтиленовые слои трубы снижают уровень шумов, которые как правило, очень хорошо передаются и усиливаются металлическими трубами.
• Компактность упаковки и легкость, упрощающие транспортировку металлопластиковых труб и снижающие транспортные и складские расходы до минимума. Бухта трубы диаметром 16мм длинной 200 м весит всего 25 килограмм.
• Срок службы при соблюдении указанных условий эксплуатации не менее 50 лет.
• Эти трубы не засоряются, не корродируют, в них не образуется отравляющие воду окиси, как в медных, или ржавая грязь как в стальных. При этом на внутренней поверхности металлопластиковых труб не откладывается ни накипь ни продукты коррозии принесенные теплоносителем от других элементов систем. В следствии этого гидравлические
  характеристики труб не меняются на протяжении всего срока службы.
• Абсолютно экологически чистый материал. Металлопластиковые трубы HENCO не имеют противопоказаний для использования в любых типах установок от трубопроводов для питьевой воды до трубопроводов подачи топлива.
• Благодаря тому что наружный слой трубы тоже является сшитым полиэтиленом нет необходимости защищать трубу с наружной стороны от коррозии, а также нет необходимости ее окрашивать.

На базе металлопластиковых труб можно реализовывать любые схемы разводок:

-распределительная
-однотрубная
-отопление полом
-плинтусная разводка
-традиционные разводки трубопроводов (аналогично стальным конструкциям)

Труба предназначена для организации скрытых и открытых разводок. Возможна укладка труб в стеновых каналах, шахтах, полу, бетонирование "труба в трубе", а также непосредственное бетонирование. Но главное свойство МПТ - это идеальный материал для создания систем отопления полом. Системы отопления полом самый перспективный вид отопления. В этой связи важно отметить, что труба поставляется в бухтах по 200 м, что позволяет укладывать ее в полу без единого стыка.

Технические характеристики труб HENCO

Химические свойства

Труба устойчива к воздействию различных химических растворов. Если существует необходимость использования трубы для транспортировки прочих жидкостей помимо питьевой воды, то необходимо получить предварительную консультацию у специалистов HENCO.

Сохранение формы

После изгибания труба сохраняет нужную форму, что облегчает и ускоряет сборку фитингов и дальнейшую работу с трубой.

Устойчивость к износу

Внутренний слой трубы выполнен из высокопрочного сшитого полиэтилена. Это обеспечивает практически полное отсутствие износа даже при высокой скорости потока.

Коэффициент расширения

Благодаря алюминиевому слою коэффициент линейного расширения составляет 0,025 мм/мК и, таким образом, сравним с коэффициентом линейного расширения меди, а также почти в восемь раз меньше, чем у пластиковых труб.

Срок эксплуатации

При рабочем давлении 10 бар и рабочей температуре до 95°С срок службы не менее 50 лет.

Токсичность и гигиеничность

Труба HENCO соответствует самым строгим нормам токсичности и гигиеничности. Труба на 100 % подходит для транспортировки питьевой воды.

Класс пожаробезопасности

Многослойная труба HENCO, состоящая из двух слоев сшитого полиэтилена и алюминиевого слоя со стыковым сварным швом, согласно ДИН 4102 часть 1 к классу В2 (обычно воспламеняемые строительные конструкции).

Электробезопасность

Труба не проводит электричество.

Кислородонепроницаемость

100-процентная Кислородонепроницаемость благодаря слою алюминия

Для предотвращения электрохимической коррозии необходимо использовать только сертифицированные с данной трубой соединения. Во всех соединениях сертифицированных с трубой HENCO есть специальная изоляционная прокладка, служащая для предотвращения электрического контакта между трубой и фитингом.

 Технические характеристики труб HENCO

Диаметр (мм)	16x2	20x2	26x3	32x3
Внутренний диаметр (мм)	12	16	20	26
Толщина алюминиевого слоя (мм)	0,4	0,4	0,5	0,5
Длина бухты (м)	200	100	50	50
Масса (кг/м)	0.125	0.147	0.252	0.33
Объём (л/м)	0.113	0.201	0.314	0.53
Коэффициент теплопроводности (W/mk)	0.43	0.43	0.43	0.43
Коэффициент линейного расширения (мм/мК)	0.025	0.025	0.025	0.025
Макс.рабочая температура (°С)	95	95	95	95
Кратковременная нагрузка (°С)	110	110	110	110
Макс.рабочее давление (бар)	10	10	10	10
Мин.радиус изгиба с изгибной пружиной внутри	3х	3х	4х
Степень сшивки (%)	60	60	60	60
Кислородная диффузия (мг/л)	0	0	0	0
Шероховатость поверхности внутреннего слоя (m)	7	7	7	7

Гидравлические характеристики металлопластиковых труб HENCO

Гидравлический расчет заключается в определении потерь напора (или давления ) на участке трубопровода с учетом гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, соединительных деталях , местах изгибов и местах изменения диаметра.

Потери давления в трубе (Данные рассчитаны при температуре воды 50°С)

Мощность при Dt = 10 oС	Мощность при Dt = 20 oС	Массовый расход	Типоразмер трубы
			14x2	16x2	20x2	26x3	32x3
Вт	Вт	кг/ч	мбар/м
290	580	25	0,16	0,08
580	1160	50	0,69	0,29
870	1740	75	1,38	0,58
1160	2320	100	2,28	0,96	0,24	0,09
1450	2900	125	3,37	1,14	0,36	0,13
1740	3480	150	4,65	1,94	0,49	0,17
2030	4060	175	6,1	2,54	0,64	0,22
2320	4640	200	7,74	3,21	0,81	0,28	0,08
2610	5220	225	9,55	3,96	1,00	0,34	0,10
2900	5800	250	11,54	4,77	1,20	0,41	0,12
3190	6380	275	13,69	5,66	1,42	0,49	0,14
3480	6960	300	16,02	6,61	1,65	0,57	0,16
3770	7540	325	18,51	7,63	1,9	0,65	0,19
4060	8120	350	21,17	8,71	2,17	0,74	0,21
4350	8700	375	24,0	9,86	2,45	0,84	0,24
4640	9280	400	26,99	11,08	2,75	0,94	0,27
4930	9860	425	30,14	12,36	3,07	1,05	0,3
5220	10440	450	33,46	13,71	3,39	1,16	0,33
5510	11020	475	36,94	15,12	3,74	1,28	0,36
5800	11600	500	40,59	16,59	4,10	1,4	0,4
6090	12180	525	44,39	18,13	4,47	1,52	0,43
6380	12760	550	48,36	19,73	4,86	1,67	0,47
6670	13340	575	52,49	21,4	5,27	1,79	0,51
6960	13920	600		23,13	5,68	1,93	0,55
7250	14500	625		24,92	6,12	2,08	0,59
7450	15080	650		26,77	6,57	2,23	0,63
7830	15660	675		28,69	7,03	2,38	0,68
8120	16240	700		30,67	7,51	2,55	0,72
8410	16820	725		32,71	8,00	2,71	0,77
8700	17400	750		34,82	8,5	2,88	0,81
8990	17980	775		36,99	9,03	3,05	0,86
9280	18560	800		39,91	9,56	3,23	0,91
9570	19140	825		41,51	10,11	3,42	0,96
9860	19720	850			10,67	3,61	1,02
10150	20300	875			11,25	3,8	1,07
10440	20880	900			11,48	4,00	1,13
10730	21460	925			12,45	4,20	1,18
11020	22040	950			13,07	4,41	1,24
11310	22620	975			13,70	4,62	1,30
11600	23200	1000			14,35	4,83	1,36
14500	29000	1250			21,61	7,24	2,03
17400	34800	1500			30,25	10,10	2,81
20300	40600	1750				13,39	3,72
23200	46400	2000				17,12	4,74

*Серым в таблице выделена неблагоприятная зона.

При средней температуре теплоносителя отличной от 50 °С расчет следует вести с учетом поправочного коэффициента n: Rt=Rxn

Где Rt - удельный перепад давления при средней расчетной температуре теплоносителя и расходе Q, мбар/м
R - значение удельного перепада давления при 50 °С (см. таблицу) и при том же значении Q, мбар/м

оС	80	50	10
n	0,93	1	1,1

Таблица значений Дзета для фитингов и соединений ( коэффициент местного сопротивления).

Наименование	Символ	Коэффициент
Тройник разделения потока		7,6
Тройник проходной		4,2
Тройник при разделении потока		8,5
Тройник при слиянии потока		8,5
Угол 90°		6,3
Дуга		0,9
Редукционный переход		6,3
Установочный уголок		5,4

Труба HENCO в изоляции

Труба HENCO поставляется производителем в том числе в теплоизоляции из вспененного полиэтилена. Для дополнительной защиты изоляция покрыта цельнотянутой полиэтиленовой пленкой красного или синего цвета.

Технические данные теплоизоляции из вспененного полиэтилена:
Стандарт качества UNI ET ISO 9002-94

Коэффициент теплопроводности 0,055 W/mK при +40°С

Категория пожаробезопасности 1 UNI9177 и UNI845

Диапазон температур -35°С до +95°С

Толщина 4 или 9 мм

Для обеспечения защиты от возможного образования конденсата труб, работающих как в холодном, так и горячем температурном режиме необходимо прокладывать трубопроводы в изоляции из вспененного полиэтилена. Изоляция из вспененного полиэтилена защищена от воздействия внешней среды и может прокладываться в грунте с целью защиты от замерзания или устранения потерь тепла. Толщина изоляции, поставляемой производителем составляет 4 или 9 мм. Материал термоизоляции из вспененного полиэтилена не содержит CFC, и коэффициент теплопроводности равен 0,055 W/mK.

Фитинги

Пресс-фитинги латунные

Пресс-фитинги HENCO выполнены из высококачественной латуни MS 58. Пресс-соединения имеют пятиступенчатое уплотнение благодаря двум кольцам и обжиму. Все пресс-гильзы изготовлены из высококачественной нержавеющей стали. Фитинги имеют изолирующую прокладку для предотвращения электролитической коррозии. В процессе монтажа глубина насадки фитинга на трубу проверяется через специальное контрольное отверстие.

Пресс-фитинги пластиковые

Пластиковые пресс-фитинги HENCO выполнены из высококачественного синтетического материала. Это новое поколение прессовых соединений для металлопластиковых труб. Пресс-соединения имеют трехступенчатое уплотнение благодаря уплотнительному кольцу и обжиму. Все пресс-гильзы изготовлены из высококачественной нержавеющей стали. В процессе монтажа глубина насадки фитинга на трубу проверяется через специальное контрольное отверстие. Пластиковые пресс-фитинги HENCO рассчитаны на непрерывное использование при температуре до 95°С. Максимальное кратковременное воздействие до 150°С. Расчетный срок эксплуатации 50 лет.

Материал фитингов не горюч, абсолютно не токсичен и не подвержен коррозии. Пластиковые пресс-фитинги обладают малым весом и высокой прочностью.

Винтовые фитинги

Винтовые фитинги более распространены в применении и сочетают в себе элементы высокой надежности с простотой техники монтажа, не требуя специальных инструментов.

Особенности прокладки трубопроводов из металлопластиковых труб

Технология позволяет и рекомендует использование для соединения элементов систем монолитные трубопроводы любой конфигурации. Таким образом, исключаются лишние стыки, влияющие на аварийность системы, значительно уменьшается расход фитингов, повышается надежность системы и снижается гидравлическое сопротивление трубопроводов.

Подавляющее большинство монтажников, работающих с полипропиленовой трубой, даже и не подозревают, что дешевая труба в совокупности с дешевыми фитингами, но не позволяющая производить сгибы и повороты без применения фитингов, становится дороже МПТ.

Прокладка металлопластиковых трубопроводов преимущественно проводится скрытым способом: в конструкциях полов и стен, плинтусах, штробах, шахтах и каналах. Допускается открытая прокладка подводок к отопительным и сантехническим приборам, а также в местах, исключающих возможность их последующего механического повреждения. Выполнение разводки в конструкциях полов позволяет прокладывать трубы по кратчайшим расстояниям, вследствие чего: снижается расход трубы как минимум в два с половиной раза, уменьшается объем системы, улучшаются гидравлические характеристики трубопроводов и, как следствие, снижается нагрузка на насосное оборудование. Снижение эксплуатационных расходов ввиду уменьшения мощности насосного оборудования.

Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать контакт неизолированной трубы с острыми предметами в ходе и после монтажа. Необходимо также следить за тем, чтобы трубопровод не был поврежден при проведении прочих строительных работ на объекте. Трубы с уже установленными на них фитингами не подлежат изгибанию.

Необходимо избегать прямого воздействия на трубы ультрафиолетовых лучей вне помещений, а также воздействия высокой (более 110°С) температуры.

Изоляция труб

Трубы и фитинги должны быть изолированы в следующих случаях:

* Защита от образования конденсата
* Защита от расширения (для труб большого диаметра)
* Защита от теплопотерь
* Шумоизоляция

Участки трубопроводов, прокладываемые в холодных полах (полы цокольного этажа, полы, расположенные над не отапливаемыми помещениями и т.д.), а также проходящие по не отапливаемым помещениям, необходимо утеплять во избежание избыточных потерь тепла.Кроме того, должны утепляться центральные магистрали систем отопления, соединяющие отопительный котел с распределительными шкафами.

Рекомендуется изолировать трубы в местах группировки трубопроводов с высокими температурами = эффект теплого пола.

HENCO предлагает трубы с готовой изоляцией из вспененного полиэтилена (4 или 3мм толщиной).Для дополнительной защиты изоляция покрыта цельнотянутой полиэтиленовой пленкой красного или синего цвета. Материал термоизоляции из вспененного полиэтилена не содержит CFC, и коэффициент теплопроводности равен 0,055 W/mK.

Интервалы и крепления при прокладке

При выполнении открытой проводки трубы должны закрепляться на стенах (или других строительных конструкциях) с помощью специальных фиксаторов.

Диаметр трубопровода, мм	Максимальное расстояние между опорами, мм
14	1000
16	1000
20	1250
26	1500
32	2000

При установке сантехнических коммуникаций максимальное расстояние между фиксаторами на прямых отрезках трубы не должно превышать 1 м, а при установке изгибов 90° интервал между фиксаторами не должен превышать 0,Зм.

Компенсация линейного удлинения

Под воздействием нагрева и охлаждения происходят изменения длины металлопластиковой трубы.

Тепловое удлинение можно определить по формуле:

Al=a x I x At

Где а - коэффициент линейного расширения, К-1

I - начальная длина трубопровода, который может претерпеть удлинение At - разница температуры работы и температуры при монтаже трубопровода.

Если по меньшей мере через каждые 10м на трубопроводе предусмотрены изолированные изгибы, то возможна прокладка не изолированной трубы в половой стяжке или штробах. Изолированный изгиб компенсирует изменение длины трубы внутри бетонной стяжки. Максимальная рабочая температура не должна превышать 95°С.При прокладке открытых трубопроводов также необходимо принимать во внимание изменение длинны труб при изменении температуры. Поэтому необходимо применять принципы компенсации линейного удлинения. Обычно регулировка температурного расширения или усадки производится с помощью особенностей прокладки. Как правило, можно воспользоваться дугами и отводами, возникающими из-за геометрии здания, или с помощью компенсаторов.

Компенсационные изгибы , возникающие при изменении направления или в местах прямоугольных соединений, представляют собой оптимальное решение для компенсации расширения, при условии правильного использования скользящих или фиксирующих креплений.

Угловой компенсатор

Длина отрезка L определяется от точки неподвижной опоры.

Длина пружинистого плеча регулируется расположением скользящего крепления.

b - плечо компенсатора f - фиксатор g - скользящий зажим I - длинна отрезка трубы
Расчет компенсационного изгиба

Минимальная длинна плеча b компенсационного изгиба может быть определена по диаграмме или по приведенной ниже формуле.

b = k x (d x Al)°-5

b - плечо компенсатора
d - внешний диаметр в мм
Д1 - линейное расширение в мм
k - постоянная величена материала ( =33)

Примечание. Трубы диаметром 32мм желательна использовать с угловыми фитингами.

Проходы через строительные перегородки

В местах прохода через перегородки должны быть установлены защитные пластмассовые втулки. Нельзя применять втулки из стальных труб или листа. Пространство между втулкой и трубой должно быть заполнено мягким материалом, не воздействующим на металлопластиковые трубы. В качестве втулки можно использовать гофрированную полиэтиленовую трубу.

Сантехнические коммуникации в областях повышенного риска

При прокладке металлопластиковых труб HENCO в областях повышенного риска, например, там, где существует опасность воздействия агрессивных газов или в условиях постоянной повышенной влажности, необходимо обеспечить защиту металлических соединений. Это можно осуществить с помощью специальной защитной пленки или термоусадочных материалов согласно ДИН 1988/7.

Сертификация и гарантии

Вся система металлопластиковых трубопроводов HENCO включая пресс-фитинги и винтовые соединения имеет сертификат АТС (Бельгия).

Металлопластиковые трубы HENCO имеют сертификат о проведенных испытаниях университета IKP в Штуттгарте, подтверждающий соответствие нормам ДИН 4726-4729 и ISO 9001 -международной организации стандартизации.

Труба имеет страховку от повреждений после поставки на срок минимум 10 лет и на сумму 100000000 бельгийских франков за каждый страховой случай в год.

Максимальная рабочая температура 95°С (рабочее давление 10 бар) протестирована согласно нормам ONORM B5157, кат .А, тип 1.

Качество металлопластиковых труб HENCO подтверждено такими сертификационными центрами, как DVGW (Германия), WRC (Великобритания), KIWA (Нидерланды), ЕТА (Дания), SVGW (Швейцария), а также Сертификатом соответствия ГОССТАНДАРТА РОССИИ и Гигиеническим Сертификатом Министерства Здравоохранения.

Тесты давлением труб HENCO

Тест давлением для радиаторных подключений / ДИН 18380 Труба HENCO с пресс-соединениями или винтовыми соединениями

Монтажные бригады должны проверять герметичность соединений прежде, чем трубы будут запиты бетонной стяжкой или убраны под другое покрытие. Трубы для отопления должны быть проверены давлением, превышающим общее давление системы (статическое давление) в 1,3 раза. Рекомендуется использовать манометры с возможностью измерения разницы давления 0,1 бар. Манометр должен быть установлен в самой нижней точке системы. Тест давлением должен продолжаться более 24 часов. Падение давления не должно превышать 0,2 бар, а система должна оставаться герметичной. После теста холодной водой нагрейте воду до максимально допустимой в системе центрального отопления температуры и проверьте герметичность системы. После остывания воды проверьте герметичность трубы и соединений, а также обязательно подтянуть гайки винтовых фитингов.

Тест давлением систем отопления полом / ДИН 4725 Труба HENCO с винтовыми соединениями

Перед покрытием отопительного контура ангидридным или цементным бетоном система должна быть проверена давлением воды. Опрессовка водяным давлением необходимо производить дважды, непосредственно перед и сразу после установки полового покрытия. Тестовое давление должно быть выше рабочего в 1,3 раза. Рекомендуется опрессовывать трубу HENCO, установленную в отопительных контурах давлением 6 бар в течение 24 часов. Убедитесь, что запорные вентили на коллекторах отопления полом полностью закрыты и обеспечивают изоляцию остальной части системы от тестового давления. Установите несколько манометров, способных измерить разницу давления 0,1 бар. Падение давления не должно превышать 0,2 бар, а система должна оставаться герметичной. При заливке цементным раствором рабочее давление должно быть доведено до максимального.

Тест давлением для сантехнических подключений / ДИН 1988 Труба HENCO с пресс-соединениями или винтовыми соединениями

Установите несколько манометров, способных измерить разницу давления 0,1 бар.

Манометр должен быть установлен в самой нижней точке системы. Проводятся два теста:вводный и основной.

Вводный тест

Опрессовка производится при максимально допустимом рабочем давлении 10 бар плюс дополнительные 5 бар, то есть опрессовка производится при давлении 15 бар. Тест проводится в два сеанса по 30 минут каждый с интервалом 10 минут. Затем проводится еще один 30-минутный тес в ходе которого давление не должно падать более чем на 0,3 бар (0,1 бар на каждые 10 минут), и система должна оставаться герметичной.

Основной тест

Сразу после вводного теста проводится основной тест. Данный тест проводится в течение 24 часов, и падение давления, измеренного в ходе вводного теста, не должно превышать 0,2 бар по прошествии 24 часов. Система должно оставаться полностью герметичной.