Каталог товаров
Ваша корзина Как купить?

Товары в вашей корзине

От Альфы до Омеги про полипропиленовые трубы


полипропиленовый водопровод и отоплениеНа государственном уровне, министерством строительства Российской федерации положительно рассмотрены вопросы и приняты нормирующие документы, касательно вопросов применения труб и арматуры, изготовленных из полимерных материалов с целью обеспечения создания систем горячего и холодного водоснабжения. В частности постановление №18-46 датированное  11 июля 1996 года «О принятии изменения №2 СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий» корректирует пункт 10.1 СНиП 2.04.01-85. Помимо прочего Министерством строительства РФ принят документ, полностью регламентирующий сам процесс создания полипропиленовых трубопроводных систем от и до СП 40-101 «Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена». Применения данного свода правил ориентировано как на представителей проектных и строительных организаций, так и на отдельных частных лиц, принявших решения на проектирования и монтаж полипропиленовых трубопроводов систем горячего и холодного водоснабжения разного рода сооружений. Для обеспечения безаварийной и надежной работы практически любой инженерной системы или сети нужно в первую очередь иметь полное понимание специфики систем, Выполненных из таких труб. Одним из важных моментов, о котором должны знать специалисты, работающие с системами водопровода из полипропилена, это наличие высокого коэффициента линейного теплового расширения, который в значительной степени превышает аналогичный показатель труб изготовленных из металла. Именно этот факт должен быть учтен в процессе проектирования всей системы, что позволит грамотно расположить как компенсаторы тепловых деформаций, так и точки фиксации элементов системы как таковой.

Помимо прочего, существует прямая зависимость срока службы труб из полимеров от значения эксплуатационных параметров, таких как давление и температура жидкости, транспортируемой по трубопроводу. Гарантированным сроком службы полипропиленовых труб определен интервал равный 50 годам, при этом давление в трубопроводах не должно быть выше номинального, а температура жидкости не должна превышать 20 оС. В то же время следует понимать, что  зачастую значение эксплуатационных параметров жидкости могут существенно колебаться, что неизбежно выразиться в снижении гарантированного срока эксплуатации. Как пример можно рассмотреть трубу PN20. При номинальном давлении 2 атм и t=20оС такая труба, выполненная из рандом сополимера, должна проработать 50 лет. В случае если температура станет равной 75 оС, а давление 7,5 атм, эксплуатационный срок уменьшится вдвое. В соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85, температура жидкости в  трубах из полипропилена не должна превышать 75оС.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Сфера использования

Водопроводные системы, изготовленные из полипропилена, могут применяться в качестве распределительных сетей в здания и сооружениях жилого, административного и производственного назначения, причем использоваться они могут как для питьевой воды, так и для технической (в частности системы орошения в сельском хозяйстве). Полипропилен 3-го типа (PPRC) ориентирован на монтаж из него систем водоснабжения внутреннего характера, систем «теплый пол», а так же систем централизованного отопления, при температуре теплоносителя до +95оС. Благодаря своей инертной структуре, полипропилен PPRC как материал годится для монтажа систем транспортировки воздуха и сред агрессивного характера. Можно так же отметить и тот факт, что данный материал все более активно используется в системах орошения и дренирования, и заслуга в этом таких свойств материала как высокая ударная вязкость, химическая нейтральность, способность переносить скачки давления.

Отношение к колебаниям температуры и давления

Для определения режима функционирования систем водоснабжения нужно знать об особенностях, решающими факторами для которых, несомненно, является давления и температура воды. Подбор тех или иных полипропиленовых труб будет напрямую зависеть от этих факторов, ведь именно они оказывают преимущественное влияние на долговечность систем. Перечислим типы труб в привязке к возможным вариантам использования.

Труба PN-10 – может быть использована для водопроводов с температурой транспортируемой жидкости до +20°С, кроме того, можно применить эту трубу при монтаже систем «теплый пол», температура теплоносителя, в которых не будет больше +45°С, номинальные значения рабочего давления не более 1 МПа.

Труба  PN-16 – применяется   для  систем горячего и холодного водоснабжения, температура жидкости в которых не будет превышать +60°С, номинальные значения рабочего давления не более 1,6 МПа.

Труба PN-20 может быть применена для систем водоснабжения горячей водой с температурой до +80°С при этом номинальные значения рабочего давления не более 2 МПа.

Труба PN-25 с армированием используется для систем горячего водоснабжения и систем централизованного отопления, причем температура теплоносителя в них может быль до +95°С, а величина номинального давления для этих систем 2,5 МПа.

Ремарка – в таблице приведенной ниже (раздел – Условия эксплуатации), сведены значения допустимых  величин давления воды и ее температуры в привязке к прогнозным срокам службы труб.

Для удобства и надежности комбинации полипропиленовых труб с типовыми водопроводными сетями и устройствами, выполненными из металла, выпускается большое количество соединительных фитингов, конструктивно агрегированных с металлическими втулками с наружной и внутренней резьбой.

Новости о материале

Значимым достижением химической промышленности стало создание высокотемпературного полипропилена  PPRC третьего типа или «Рандом сополимера». Этот полимер, обладающий высокой прочностью, вместе с легкостью является термопластом. Отличительной особенностью данного материала является то, что он стойко переносит воздействие широкому кругу химических растворителей как кислотных, так и щелочных. Кроме того, несомненное любопытство вызывает его температурная устойчивость. Разброс температуры, допустимой для эксплуатации данного вида полимера лежит от - 10°С  и до +90°С. А в случаях непродолжительного воздействия, трубы легко переносят температуру воды до +95°С. В процессе замерзания, собственная эластичность полипропиленовых труб спасает их от разрывов и разрушений.

Для получения «рандом сополимера» в структуру полипропилена (его молекулярную цепь) дополнительно введены молекулы этилена. Благодаря этому ходу удалось достичь улучшения у полипропилена механических свойств, таких как эластичность, вязкость, прочность материала в условиях высоких температур.

Благодаря не только прекрасным механическим характеристикам, но и тому, что данный материал в процессе обработки и переработки не выделяет вредных веществ, и не требует таковых на протяжении процесса утилизации.

Условия эксплуатации

Как уже отмечалось ранее, для того, чтобы водопровод функционировал без аварий и поломок, нужно соблюдать условия эксплуатации, как по температуре, так и по давлению. Средняя продолжительность эксплуатационного периода в этом случае для полипропиленовых труб составляет до 50 лет. Соотношения давлений и температур в привязке к срокам эксплуатации приведено в таблице.

Температура

(°С)

Срок службы

(лет)

Допустимое превышение давления, кгс/см2

Для типов труб

РN 10

РN 16

РN 20

РN 25

20

10

13,5

21,7

27,1

33,9

25

13,2

21,1

26,4

33,0

50

12,9

20,7

25,9

32,3

30

10

11,7

18,8

23,5

29,3

25

11,3

18,1

22,7

28,3

50

11,1

17,7

22,1

27,7

40

10

10,1

16,2

20,3

25,3

25

9,7

15,6

19,5

24,3

50

9,2

14,7

18,4

23,0

50

10

8,7

13,9

17,3

21,7

25

8,0

12,8

16,0

20,0

50

7,3

11,7

14,7

18,3

60

10

7,2

11,5

14,4

18,0

25

6,1

9,8

12,3

15,3

50

5,5

8,7

10,9

13,7

70

10

5,3

8,5

10,7

13,3

25

4,5

7,3

9,1

11,3

30

4,4

7,0

8,8

11,0

50

4,3

6,8

8,5

10,7

80

5

4,3

6,9

8,7

10,8

10

3,9

6,3

7,9

9,8

25

3,7

5,9

7,5

9,2

95

1

3,9

6,7

7,6

8,5

5

2,8

4,4

5,4

6,1

Положительные качества полипропиленовых труб

Главные эксплуатационные характеристики, к каковым относятся долговечность и  надежность, в первую очередь зависят от того, насколько качественным бело сырье, использованное в процессе производства материала. PPRC был получен в результате целого ряда серьезных исследований. Как результат, был получен «Рандом сополимер» собравший в себе целый набор ценных качеств столь необходимых для создания отопительных систем и систем водоснабжения.

Долговременная эксплуатация

В полипропиленовых трубопроводах, поверхности, контактирующие с водой, не покрываются слоем коррозии и солевых отложений, а, следовательно, внутренний диаметр труб не уменьшается совсем.

Бережное отношение к чистоте воды

Полипропилен полностью инертен, по отношению к воде, кроме того, он не является токсичным, что обеспечивает неизменное качество транспортируемой по трубам воды.

Устойчивость к изменениям внешних условий

Трубы и арматура из полипропилена достаточно спокойно справляются с колебаниями давления и температуры.

Энергосбережение

В результате того, что полипропилен обладает более низкой теплопроводностью, систем PPRC позволяют сберечь 10-20% тепла в процессе транспортировки теплоносителя.

Тепловая и шумовая изоляция

Меньшая плотность материала ведет к существенному снижению шумов в трубах из полипропилена.

Технологичность

Монтаж систем трубопроводов  из PPRC  благодаря своей простоте и дает огромную экономию, как во времени монтажа, так и в приложенных физических усилиях. Сварка одного стыка занимает считанные секунды.

Экономичность

Оптимальный и разумный баланс между ценою и качеством обеспечивается невысокой ценой материалов и технологии процесса сварки. Помимо прочего, сроки эксплуатации водопроводов из полипропилена легко побеждают в соперничестве с металлическими системами.

Полипропиленовые трубопроводы и их проектирование

Весь процесс проектирования трубопроводов водообеспечения и систем отопления должен быть обязательно привязан к требованиям строительных норм и правил – СНиП 2.04.01-85* «внутренний водопровод и канализация зданий», разумеется, обязательно помнить и о специфике, связанной с особенностями эксплуатации готовых трубопроводов. Здесь главенствующую роль будет играть давления и температура, заложенные в систему, и агрессивные качества протекающей по трубопроводу жидкости.

Для определения величин рабочего давления в трубопроводах нужно обратиться к данным, изложенным в Своде правил «Проектирование и метраж трубопроводов систем водоснабжении и канализации для полимерных материалов. Общие требования.»  СП 40-102-00.

Температурные деформации линейного характера

В процессе проектирования и монтажа систем полипропиленовых трубопроводов, нужно принимать во внимание изменения в величине трубопроводов, вызываемые тепловыми перепадами. В случае, когда речь идет о системе холодного водоснабжения, этими факторами можно пренебречь. Кроме того, следует заметить, что труба PN-25 обладая коэффициентом линейного расширения равным всего 0,05, тоже не нуждается в принятии поправок при расчетах и монтаже.

петля - компенсатор теплового расширенияБорьба с линейными расширениями

Не приятие во внимание величин линейного расширения , влечет за собой возникновение знакопеременных нагрузок в точках сопряжения отдельных элементов системы и в последствии к преждевременному повреждению или разрушению трубопроводов, по той причине, что в материале трубопровода накапливаются остаточные напряжения.

Избежать подобного состояния можно просто применив:

- метод углового расширения

- метод организации  П-образных петель – компенсаторов

- метод организации круговых петель – компенсаторов.

Варианты монтажа

Монтаж трубопроводов может быть выполнен следующими методами:

- внешний монтаж

- монтаж с зашивкой в штукатурку

- монтаж в коробах, каналах и шахтах

- монтаж внешних коммуникаций (утопленных в грунте)

Трубопроводные инженерные коммуникации монтируются внутри сооружений различными методами. Фиксация труб может выполняться подвешиванием труб на элементах конструкций, отдельных кронштейнах. При этом трубы могут проходить, как открыто, так и быть спрятаны внутри специально предназначенных для этого желобов и ниш и каналов. Полимерные трубы монтируются скрытым методом главным образом для обеспечения их механической целостности.

Внешние трубопроводы, расположенные между сооружениями могут прокладываться по специальным опорам, в нишах эстакад, специализированных коробах, имеющих обогрев и без такового, а так же закопанными в грунт.

раскладка труб "теплого пола"Организация «теплых полов»

В случае организации трубопроводов системы «теплый пол» обязательно нужно выдержать величину предельного нагрева поверхности полов помещений, в которых будут находиться люди. Отличительной особенностью так систем является тот факт, что скорость потока теплоносителя в них должна быть как можно ниже., рекомендуемое значение составляет 0,3 м/с. Величина давления в системе берется в привязке к общему давлению в системе отопления.

Значение температуры воды в системе подбирается относительно типа помещения и ориентировочных температур в районе строительства. В большинстве случаев, температуру берут равной 45 оС. Системы «теплый пол» монтируют, используя трубы продаваемые рулонами, такой ход позволяет обеспечить наименьшее количество мест соединения труб, а, следовательно, наибольшую надежность всей конструкции. Укладка труб в полу проводится по спирали. Величины диаметра и шага раскладки труб предварительно просчитываются, с целью обеспечения наибольшей температуры поверхности. Для наращивания мощности в отдельных местах можно располагать трубы с меньшим шагом (например, возле окон). В тех же местах, где планируется установка мебели, разумным будет не располагать трубы вообще.

Предельно допустимой длинной для змеевика «теплого пола», берется величина в 100 м. Для управления используются коллекторы – распределительный (в начале) и приемный (в конце). Обязательно нужно предусмотреть возможность удаления воздушных пробок из системы.

Если принято решение на использование системы «теплый пол», придется применять напольные покрытия, с повышенной теплопроводностью. В процессе монтажа системы нужно тщательно контролировать крепление труб к основанию, предупреждая риск механического повреждения трубопроводов. Когда монтаж системы завершен, систему запускают на половине расчетной температуры, для полного завершения принятия трубами окончательного положения. Через некоторое время можно продолжить организацию напольного покрытия.

По оценкам специалистов, именно системы «теплый пол» сегодня стали одной из наиболее эффективных методов отопления. Правда, как и в других случаях, нужно помнить о том, что система будет работать правильно и эффективно лишь тогда, когда верно рассчитана.

Монтаж трубопроводов

Выполнение монтажных работ трубопроводами из полипропилена PPRC может проводиться при температуре не ниже -10 оС. Трубопроводы могут быть смонтированы на внешних поверхностях стен, в нишах, зашиваемых штукатуркой, внутри специально организованных каналов и шахт. Для стыковки отдельных элементов системы применяется сварочное оборудование – специальные паяльники. Переход на металлические водопроводные и отопительные сети выполняется специальными переходниками.

Инструмент необходимый для монтажа полипропиленовых труб

- аппарат для сварки труб (в быту называется паяльником) укомплектованный необходимой парой насадок.

-  приспособления для резки труб (ножницы, ножовка и т.п.)

- нож, вайт-спирит

- несинтетическая ветошь

- рулетка и маркер

Если используются армированные трубы, помимо перечисленного выше, нужо будет приспособления для зачистки.

Приготовление к сварке

Начать следует с установки сварочного устройства на подставке на ровную поверхность. После этого следует закрепить парные насадки на устройстве, используя специальные ключи. Насадки должны быть чистыми, во избежание повреждения защитного покрытия. Если на поверхности насадок есть грязь, ее нужно удалить, используя ветошь (ткань не должна быть синтетической, в противном случае она может просто прикипеть к насадкам в процессе работы). На регуляторе температурного реле сварочного аппарата нужно выставить требуемую температуру. Для труб PPRC  она составляет 260 оС. Далее сварочный аппарат нужно включить в электросеть для первичного нагрева. Продолжительность начального нагрева составляет от 10 до 15 минут. Определить нагрет ли паяльник до нужной температуры можно по тому, как погаснет индикаторная лампа. Принцип ее включения и выключения аналогичен тому, как происходит индикация включения и выключения обычного бытового утюга. Первую пайку можно выполнить через пару минут, после того как аппарат окончательно нагрелся.

Пайка полипропиленовых трубПайка (сварка) труб

На вкус тог, кому как больше нравится сам процесс термической стыковки можно назвать как контактной сваркой, так и пайкой, выбирайте сами, что вам по вкусу. Сам же процесс протекает так:

- проводим замер нужной длинны трубы, не забыв при этом, что в фитинги и муфты входит некоторое количество трубы в процессе пайки. Отрезаем отмерянный кусок, четко перпендикулярно оси трубы. Если трубы армированные, удаляем полимер и армирование.

- концы труб, перед пайкой протираем ветошью смоченной в спирте или вайт-спирите для обезжиривания и очистки от пыли.

- отметить на трубе длину равную глубине фитинга мину 2-3 мм.

- двумя руками взяв фитинг и трубу, помещаем их на насадки паяльника так, чтобы они при разогреве достигли труба – отметки сделанной маркером, фитинг – отметки на насадке. Вращать трубу и фитинг в процессе нагрева не следует. Выдержав рекомендуемый интервал времени, необходимый для нагрева, плавно и энергично снять трубу и фитинг с насадок паяльника и состыковать до конца одним движением, избегая излишних разворотов и наклонов соединяемых деталей. Подождать пока детали остынут. Остужать спаянные детали принудительно нельзя. Трубы, диаметр которых превышает 50 мм, можно стыковать, используя спецприспособление. Оно даст возможность соблюсти осевую точность и нужное давление в процессе стыковки элементов. Временные интервалы, рекомендуемые для нагрева соединяемых деталей, можно взять из таблицы:

Наружный диаметр трубы, мм

Время нагрева, с

Время сварки, с

Время охлаждения, с

16

5

4

120

20

6

4

120

25

7

4

180

32

8

4

240

40

12

5

240

50

18

5

300

63

24

6

360

75

30

6

390

90

40

8

390

110

50

10

480

Испытание трубопроводов давлением

Система может быт запитана водой не ранее чем через два часа по окончании пайки. В соотвестве с требованиями СНиП 3.05.01-85, системы трубопроводов должны быть испытаны давлением. Проверка давлением может проводиться не ранее чем по истечении 14 часов со времени, когда трубопровод был заполнен водой.

Процесс испытания начинается с подачи давления в систему равного 1,5 МПа, после того, как система будет полностью развоздушена (пройдет удаление воздушных пробок), через час давление поднимают до предельно допустимого давления в системе. После этого система должна оставаться под давлением еще на протяжении часа. При этом общее падение давления в системе не должно превысить 0.02 МПа.

Ход проведения испытания фиксируется в письменной форме – протоколом, который является обязательным документом в тех случаях, когда нужно проводить рекламации.

Сбережение и транспортировка полипропиленовых труб и фитингов

Работы по перевозке, разгрузке и погрузке труб из полипропилена можно проводить лишь в тех случаях, когда температура окружающей среды не ниже -10 оС. Перевозка до -20 оС может проводиться только с использование специальных фиксирующих приспособлений. Монтаж труб и фитингов, можно проводить не ранее чем через 2 часа после того, как они оказались в помещениях, где температура имеет положительные значения.

В процессе транспортировки следует быть аккуратными и избегать механического повреждения труб из-за неровной укладки, эти же замечания справедливы и в отношении фитингов и другой полипропиленовой арматуры.

В процессе хранения нужно сделать так, чтобы на полипропиленовые изделия не воздействовал ультрафиолет, по той причине, что он ведет к снижению качественного состояния материала. Оптимальным вариантом хранения будет стеллаж под навесом или в помещении. Максимальная высота штабеля должна быть в пределах 2 м., следует избегать воздействия открытого пламени и источников интенсивного нагрева.

Меры безопасности

В процессе проведения монтажных работ на полипропиленовых трубопроводах следует  соблюдать в части касающейся СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Весь персона, допускаемый к монтажным работам должен быть здоров и освидетельствован врачебной комиссией. Монтажники должны пройти необходимо обучение и быть проинструктированы по мерам безопасности перед началом выполнения работ.

В процессе пайки полипропиленовых изделий происходит выделение вредных веществ, по этой причине нужно помещение, в котором ведутся монтажные работы тщательно вентилировать.

При использовании сварочного оборудования с напряжением питания 220 В, следует придерживаться мер электробезопасности.

Температура возгорания полипропилена приблизительно равна 330 оС. В процессе горения материала выделяется копоть и углекислый газ, а так же образуется расплав. Защитой от газообразных продуктов горения может служить только изолирующий противогаз.

Перейти в раздел: Сантехника Трубы и фитинги полипропиленовые